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纺织行业与科 技跨界融合 迎来新机遇
2016-12-05

当今,我们正处在一 个急速变化的时代,这种“急变”在带给我们茫然、不适的同时,也送给了我们 冷静和机遇。

综观全球工业 发展历程,不难发现,在每次变革到来、新格局形成之前,在每一次新产业、新转型、新增长出现或 到来之际,都会伴随着一 些行业衰落或被“误解”情况的出现。这些行业不是 被不负责任地人为贴上“夕阳产业”的标签,就是会被舆论 导向毫不留情地扔进“淘汰落后”的行列之中。

如同春夏秋冬 自然轮回一样,某些工业行业 随着时光的推进,会不断加入新 的时尚和科技元素,并赋予它新的“灵魂和内核”,而这些行业也 必然会迎来新的发展机遇和曙光。

几十年来,中国纺织既经 历过发展的高潮,也跋涉过发展的低谷。从最初的国民 经济支柱产业到我国传统支柱产业、重要的民生产 业和创造国际化新优势的产业,科技和时尚融合、衣着消费与产 业用并举的产业的转变,中国纺织经历 了不少坎坎坷坷,起起落落,也曾多次被误解,即便是现在,中国纺织也仍 然在许多方面被误解着。

误解一:夕阳产业、落后产业

曾几何时,有这样一种看法,认为纺织行业 是夕阳产业、落后产业,远不如汽车电 子等行业对国家经济的支撑作用,有些地方还提 出要限期淘汰一些纺织企业;国内各地的银 行负责人大多也不看好纺织行业,认为纺织行业 是高风险行业,不敢给纺织企业贷款。事实上,纺织业为我国的GDP做出了或仍在 做着重要贡献。且不说建国初 纺织行业在整个国家工业的领军地位。即便是当下,在全国工业发 展不景气的大环境下,纺织行业的发 展仍好于钢铁、水泥等行业。统计局数据表明,1~4月,在全国41个工业大类行业中,33个行业利润总额较2015年同期实现了增长,其中纺织业增长6.8%,好于6.5%的全国平均水平。

其实,关于纺织行业 到底是不是夕阳产业的争论由来已久。那么,到底什么是夕阳产业?传统行业一定 是夕阳产业吗?

目前,比较大众的定义是,所谓夕阳产业 是指对趋向衰落的传统工业部门的一种形象称呼。夕阳产业跟产 品生命周期有关,有些产品技术 已经成熟,连续创新趋于枯竭,市场饱和,产品趋于同质性,竞争激烈,利润很低。根据这个定义,似乎纺织行业 和夕阳产业的某些特征是吻合的。

但世界纺织虽 然历经几百年的发展仍在继续前进,尽管中国纺织 发展的历程经过不少起起伏伏,但无论生存环 境如何恶劣,只要给一点儿阳光,就可以再次迎来生机,走向辉煌、灿烂。十几年前,人民币处于升 值起步阶段的时候,经济学界包括 企业自身测算的结果是,如果人民币升值5%,全行业就会亏损,纺织业就有面 临倒闭的风险。但是我们人民 币升值早就超过了这个比例,而我们并没有倒闭。当初加入WTO的时候,好多企业说,按照WTO规则,纺织行业会面临“垮台”的风险,但结果是,我们非但没有“垮台”,相反,发展更好了。

大家都知道,与夕阳产业相 对的是朝阳产业。事实上,许多朝阳企业 升起的时候,就进入了其步 入夕阳产业倒计时的状态。一个产业是朝阳产业,还是夕阳,既不是由这个 行业出现的先后时间而定;也不是由某些 专家而定;更不是由产业 的高低档次而定。它是由市场而定,只要有市场,有可持续的市场,它就是朝阳产业。从这个意义上讲,传统产业并不 等同于夕阳产业,比如,胶卷行业虽然 比纺织产业发展的要晚,但随着数码相 机的普及,使用胶卷的人 越来越少了,胶卷行业正在消失,应该说它是一 个夕阳产业。再比如,几年前被人们 称为高科技朝阳产业的多晶硅产业,忽然之间也变 成了没落产业。而有着几百年 发展历史的纺织行业不仅没有消亡,代表世界技术 发展方向的美国,近年来还提出 了重振美国纺织业的口号。

因此,我们可以理直 气壮地说,纺织行业既不 是夕阳产业,也不是落后产业。这个行业正在 凭借高科技与诸多领域实现融合。

误解二:科技含量及附加值低

在许多人的眼里,纺织行业一直 是一个科技含量较低的行业。之所以有这样的看法,也不是没有原因的。首先,作为一个传统产业,在人们心中,纺织品更多担 负的还是蔽体御寒的作用。殊不知,随着科技的发展,随着多学科科 技的不断渗透和融合,纺织行业已经 成为或者正在成为“科技和时尚融合、衣着消费与产 业用并举”的产业。

纺织品具有较 高的技术含量,已经由来已久。且不说汉代金 缕玉衣即使在当今的科技条件下也难以实现复制,更不论汉唐霓 裳在如今技术条件下也难以实现超越。即使在当下的中国,纺织技术发展 也已经取得了很大成就,发生了很大变革。这些变化主要 体现在设备智能化、产品功能化、纺纱技术化等 几个方面。

设备智能化

纺织行业的技 术进步首先表现在纺织机械的智能化方面。比如,山东华兴纺织 集团已经建成的智能化纺纱生产线采用了全球首套无人编织袋包装输送系统,从络筒机取纱、输送、品种识别、机器人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配重筛选,到自动套袋、编织袋自动成包、自动贴标、自动码垛、自动入库、自动出库,整个流程无任 何人工直接参与,是真正的无人 智能包装输送系统,生产效率提高了36%。

大生集团投资1.6亿元建设的国家级“数字化纺纱车间”通过“E系统”,工作人员就可 对生产中的设备运转、质量数据,乃至温湿度调节、自动照明实现 实时监控、远程监测。据测算,大生“数字化纺纱车间”万锭用工只需要15人,与原先普通车间的40人标准相比,自动化、智能化程度大为提高。

山东鲁泰纺织 股份有限公司引进的世界最先进的自动穿筘机每分钟可自动穿筘140根纱线,工作效率是人工的8.6倍,一台设备即可净节约30多人。公司与康平纳 公司联合研究开发出全国首台套年产10000吨全自动筒子、经轴、纱染色系统,实现了纱线经 轴的中控染色、智能配送。

产品功能化

美国近两年以 来推出了一系列高科技纺织品和服装。比如,美国马尔登纺 织公司开发出一种可以通过微纤维和锂电池,自动产生热量的织物;Northface公司推出小型 锂电池为能源的高科技外套,衣服温度可以 用调节器调整;麻省理工大学 军人纳米科技学院也计划于下月开始研制可以防弹、防毒气、自动疗伤、根据现场环境 变换颜色的士兵制服。

法国北方-加莱海峡地区30多家纺织企业组成的“纺织俱乐部”推出的以光纤 和传统织纱交织而成的“发光布”,可广泛应用于 信号标志、安全警示和卡 车后部的后蓬布。

日本富士纺织 公司研制出一种含有特殊化学物质的布料,可以帮助人们 摄取每日所需维生素C。韩国服装企业 推出超强漂浮纺织品,只要用300这样的纺织品,体重130公斤的人就可 以在水中轻松地漂浮起来。

纺纱技术化

2013年,广东溢达纺织 公司的研发团队攻克了8个世界性技术难关,研制出700英支的纱线,比当时最细的 纱线还要细212%,不仅创下了全 球最细纱线的记录并保持至今,而且由于没有先例,如何鉴定700英支纱线还一 度难倒了第三方检测机构。

“高效短流程嵌 入式复合纺纱技术”,由武汉科技学 院徐卫林教授带领山东如意科技集团和西安工程大学科研人员历时三年共同完成。该技术被称为“如意纺”,即想用什么样 的纤维就用什么样的纤维纺,想纺多少纱支 就纺多少纱支,可以任意组合。实现了纺纱理论、纺纱设备、纺纱技术、配套技术的4个突破,同时还实现了超高支、低支高纺、资源充分利用、多种原料组合、节能降耗5大创新。

误解三:市场空间消失、竞争力减弱

随着科技的发展,纺织产品也已 经渗透到各个工业领域。不论是国防军工、还是健康医疗;不论是交通、安全,还是体育、娱乐等方面都 有了应用。

医疗与卫生用纺织品

纺粘熔喷医卫 用非织造布可提高产品的“三抗”等性能;经编疝气修补网、软组织修补材料、针织结构人造 血管等产品已进入应用或临床试验阶段。

过滤与分离用纺织品

袋式除尘技术 使细颗粒粉尘排放浓度小10mg/m3,甚至达到超净 排放标准,滤袋寿命达到4年以上;燃煤电厂袋式 除尘技术应用比例由10%增长到25%,垃圾焚烧袋式 除尘应用比例达100%;水过滤纺织材 料及膜材料组件已大量应用于污水、废水和循环用 水处理系统。

土工与建筑用纺织品

双向加糙防滑 复合膜的开发,使南水北调工 程提高了工程质量和速度;高强度丙纶土 工布的研制,提高了土工材 料在碱性土壤环境下的持久耐化学性能;宽幅聚酯长丝 纺粘非织造胎基产品提高了防水材料的生产效率和工程质量,并打破了国外 同类产品的垄断;阻燃高强经编 聚酯格栅提高了煤矿支护系统效率和作业面的安全性;带有光纤传感 器和监控系统的智能土工材料,可提供土壤加固、结构安全监控 和预警等一体化功能解决方案。

交通工具用纺织品

国产芳纶蜂窝 芯材批量应用于高速列车和大飞机项目;车用芳纶管路系统、安全气囊布、安全带等产品 实现了国产化;高性能连续纤维和长、短丝增强热塑 热固材料在汽车轻量化领域日益发挥重要作用;非织造车用内 饰材料替代了传统机织和针织内饰面料,具有更加良好 的性价比;废旧纺织品循 环利用于车内填充减震隔音材料技术达到国际先进水平。

安全与防护用纺织品

新型消防服和 抢险救援服性能达到国际先进水平;新一代高性能 军警战训服具备多重防护性能;复合结构生物 防护面料可有效阻止病毒侵入且透湿排汗性能持久;国产聚丙烯腈 基活性炭纤维复合织物可满足核生化防护服技术要求;高层住宅应急逃生、矿山救援、海洋工程等高 性能绳索实现重大技术突破。

结构增强用纺织品

半刚性电池帆 板经编材料,为“天宫一号”卫星大幅减重;玻纤和碳纤复 合材料减轻了风电叶片重量并延长其使用寿命;大直径高压软体输、储管罐已用于 国防军工和应急抢险;大飞机用碳纤 维复合材料结构件实现批量化生产;碳纤维复合芯 材导线在输电线路中得以广泛应用。

误解四:发展空间小、没有前途

当前,纺织行业的产 能出现了向海外转移的趋势,国内企业也正 处于转型升级的过程中,不少企业感觉 经济运行情况并不能尽如人意:中国纺织的劳 动力优势正在减弱;行业创新转型 的能力不足,市场竞争力正在减弱,行业未来的市 场发展空间正在受到各种因素的挤压。

但事实上并非 完全如此,日前国务院印发了《中国制造2025》,新一代信息技术产业、高档数控机床 和机器人、航空航天装备、海洋工程装备 及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农业装备、新材料、生物医药及高 性能医疗器械等10大优势和战略 产业作为突破点,力争到2025年达到国际领 先地位或国际先进水平。在这十大领域 中许多项目又是和纺织行业紧密相关的。

先进纺织材料

高端产业用纺织品:2020年实现可吸收缝合线、血液透析材料 的自主产业化,部分替代国外 进口产品;满足热、生化、静电、辐射等功能防护要求;高温过滤、水过滤产品性 能满足各应用领域要求;土工材料满足 复杂地质环境施工要求。

功能纺织新材料:2020年,阻燃极限氧指数﹥32,无熔滴,滴水扩散时间﹤1s,能耗降低20%。2025年高端产品基 本实现自给。

高性能纤维及 复合材料

高性能碳纤维 及其复合材料:2020年国产高强碳 纤维及其复合材料技术成熟度达到9级,实现在汽车、高技术轮船等 领域的规模应用;力争在2025年前,结合国产大飞 机的研发进程,航空用碳纤维 复合材料部分关键部件取得CAAC/FAA/EASA等适航认证。

高性能对位芳 纶纤维及其复合材料:2025年国产对位芳 纶纤维及其复合材料技术成熟度达到9级。建立统一标准 的高性能纤维材料技术体系,攻克系列化高 性能纤维高效制备产业化技术,开展与国产高 性能纤维相匹配的复合材料基体材料、设计技术、成型工艺、性能表征、应用验证及回 收再利用等研究,确保重大装备需求。

新一代生物医用材料

再生医学产品:研制出5~10种应用于骨、皮肤、神经等组织再 生修复的生物活性材料,高端再生医学 产品年产规模50亿元。

功能性植/介入产品:开发出5~10项应用于心血管、人工关节、种植牙、视觉恢复等临 床治疗的生物医用材料,高端功能性植/介入产品年产规模30亿元。

医用原材料:实现重要原材 料的国产化,支撑量大面广 的医用耗材、渗透膜、可降解器械等产品,实现年产规模30亿元。

智能仿生与超材料

可控超材料与装备:实现特定频段 内电磁波从吸波与透波的可控转换,或者将特定频 段内的吸波或透波转换为辐射电磁波。

仿生生物粘附 调控与分离材料:实现长效抗海 洋生物粘附(3年,低于5%),环境无毒害;实现高效的粘 附调控富集分离99%以上;获得2~3种长效仿生抗 海洋生物粘附的涂层材料及仿生高效分离技术与装备。

柔性智能材料 与可穿戴设备:实现柔性仿生 智能材料“卷对卷”的生产,实现电磁可调、智能传感、0~360°任意弯曲、与人体兼容。

从上面几个方 面可以看出,纺织行业不仅 不是夕阳产业、落后产业,而且它正在实 现与多学科科技的跨界融合,这也说明纺织 行业是一个与时俱进的行业,未来纺织行业 的前景依然很广阔。


公司名称:河间市君康传 奇酒店用品经销处

联 系 人:李来兴 (先生)    

部门(职位):销售 (经理)    

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